鋼筋連接套筒有以下特點： 
1.采用國際 45 號鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質量可靠。 2.可連接 Ф16-Ф40mm 的 HRB335 級和 HRB400 級帶肋鋼筋。 
3.經過國家建筑工程質量監督檢驗中心檢測，達到 JGJ107-2003 中的 I 級接頭標準。 
4.標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建筑結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。 直螺紋滾絲機在近年來已廣泛應用于建筑業，鋼鐵加工機械，這使了一鋼軋輥第一部分結束時使用的迅速而直接螺旋形，使絲綢生產的第一件冷硬化，從而增強了，這樣，第一個鋼絲與母材取得如此強勁的結果。首先，橫向和縱向肋鋼筋肋骨削減剝離處理，因此，在鋼瓶軋制直徑相同的大小，然后滾絲成型，目前正在廣泛使用的許多建設項目。使用此方法允許高精密螺絲，聯合質量穩定，是為了實現由螺紋鋼筋直徑和長度的汽車倒車回到遠離工件，搖著頭為0時自動。機器的使用冷卻液內的設備，一個加固處理，只有它被設置滾動的第一次，開始時間開關，將能夠處理的直絲頭，大量的產品結構緊湊，性能可靠，操作非常簡單，大大提高了工作效率。 
碳素鋼鋼筋和普通低合金鋼筋。碳素鋼鋼筋按碳量多少，又分為低碳鋼鋼筋（含碳量低于0.25％，如I級鋼筋），中碳鋼鋼筋（含碳量0.25％～0.7％，如IV級鋼筋），高碳鋼鋼筋（含碳量0.70％～1.4％，如碳素鋼絲），碳素鋼中除含有鐵和碳元素外，還有少量在冶煉過程中帶有的硅、錳、磷、硫等雜質。普通低合金鋼鋼筋是在低碳鋼和中碳鋼中加入少量合金元素，獲得強度高和綜合性能好的鋼種，在鋼筋中常用的合金元素有硅、錳、釩、鈦等，普通低合金鋼鋼筋主要品種有：20MnSi、40Si2MnV、45SiMnTi等。     各種化學成分含量的多少，對鋼筋機械性能和可焊性的影響極大。一般建筑用鋼筋在正常情況下不作化學成分的檢驗，但在選用鋼筋時，仍需注意鋼筋的化學成分。下面介紹鋼筋中主要的五種元素對其性能的影響。    碳（C）：碳與鐵形成化合物滲碳體（Fe3C）,材性硬且脆，鋼中含碳量增加滲碳體量就大，鋼的硬度和強度也提高，而塑性和韌性則下降，材性變脆，其焊接性也隨之變差。     錳（Mn）：它是煉鋼時作為脫氧劑加入鋼中的，可使鋼的塑性及韌性下降，因此含量要合適，一般含量在1.5％以下。  
    硅（Si）：它也是作為脫氧劑加入鋼中的，可使鋼的強度和硬度增加。有時特意加入一些使其含量大于0.4％，但不能超過0.6％，因為它含量大時與碳（C）含量大時的作用一樣。     硫（S）:它是一種導致鋼熱脆性、使鋼在焊接時出現熱裂紋的有害雜質。它在鋼中的存在使鋼的塑性和韌性下降。一般要求其含量不得超過0.045％。  
   磷（P）：它也是一種有害物質。磷使鋼容易發生冷脆并惡化鋼的焊接性能，尤其在200℃時，它可使鋼材或焊縫出現冷裂紋。一般要求其含量低于0.045％，即使有些低合金鋼也必須控制在0.050％～0.120％之間。 滾絲機試車時需要準備以下幾點： 
1、將機床安置平穩，主軸中心線處于水平位置。 2、檢查零部件是否齊全，各部位連接件有無松動。 3、減速機加注潤滑油，油位至油標中線。 
4、水箱加注冷卻潤滑液，將冷顧潤滑液倒入集水盤中，流入水箱。

5、機床潤滑部位加注潤滑油。

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