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    鋼筋直螺紋剝肋滾絲機
    雙擊自動滾屏 發布者:www.fotomonk.com 發布時間:2013/7/30 閱讀:737次 【字體:

    性能

      鋼筋直螺紋剝肋滾絲機床,將鋼筋端部一次進給剝肋滾扎成型。操作簡便、質量可靠,并且能實現按調定的直徑和長度到位停機、反轉退回。本機采用內出水結構,其冷卻潤滑效果更佳。加工某種規格的鋼筋只要調定好設備,便可連續加工。

    技術參數   

        1、 電壓:380V

      2、 功率:4KW

      3、 加工鋼筋直徑:Ф14-Ф40mm

      4、 加工速度:平均單頭加工需1分鐘

      5、 滾扎螺紋長度:50MM

      6、 外形尺寸:1050Ⅹ440Ⅹ1000

      7、 重量:450KG

    構造

      1、 機架 2、 夾緊鉗 3、 進、退刀限位支架 4、 滑套 5、 刀體壓環 6、 內六角緊定螺

        7、 外套 8、 減速機 9、 滑杠 10、進給機構 11、冷卻潤滑系統

    原理

      1、鋼筋夾緊結構

      鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉帶動夾緊鉗滑動自定心式完成的。

      2、螺紋頭加工

      將鋼筋加緊,剝肋滾絲頭轉動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經減速機以50轉/分的轉速完成。進給由操作員半動受柄經齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

      3、滾絲輪

      滾扎螺紋的滾絲輪,由三件組成,可互換安裝,滾扎螺紋一次成型。滾絲輪采用螺旋升角技術,更易上絲。

      4、進、退刀

      開啟主電機按鈕,電機帶動減速機及剝肋絲頭轉動,操作員板動手柄進給,螺紋加工完成時,行程開關觸板壓下形成開關按鈕,延時后反轉退回起事位置并自動停機。

    空載試車與調試

      1、準備工作

     。1)、將機床安置平穩,主軸中心線處于水平位置。

     。2)、檢查零部件是否齊全,各部位連接件有無松動。

     。3)、減速機加注潤滑油,油位至油位中線

     。4)、水箱加入冷卻潤滑液,將冷卻潤滑液倒入集水盤中,流入水箱

     。5)、機床潤滑部位加注潤滑油

      2、空載試車

     。1)接同電源,檢查冷卻潤滑液流量

     。2)、開啟主 電機,使主軸旋轉方向與轉向標記一致

     。3)檢查功能開關盒內按鈕是否靈活可靠

     。4)、扳動進給受柄,檢查進給是否靈活;檢查行程開關、停止開關是否可靠;檢查進退刀是否靈活、可靠。

     。5)、扳動夾緊鉗手柄,檢查滑動件是否靈活,能否加緊鋼筋。

      3、剝肋直徑和長度的調試

     。1)、剝肋直徑調試

      將剝肋滾絲頭至于起始位置,將剝肋調節墊塊、滾絲墊塊更換至相應鋼筋規格的墊塊后,進行調試。如果起牙不飽滿,增加滾絲微調墊片,反之減少微調墊片。如果鋼筋絲頭,比套筒內徑小,減少剝肋微調墊片,反之增加。

     。2、剝肋長度的調試

      順時針扳動進給手柄,使減速機至起始位置,根據剝肋長度,調整進退刀支架位置。

      4、 滾絲直徑和長度的調試

     。1)滾絲直徑的調試

      根據被加工鋼筋規格調換滾絲壓板,使鋼筋規格與滾絲壓板標記一致。

     。2)滾絲長度調試

      根據被加工鋼筋滾絲長度,調整行程限位擋塊的位置,滾絲長度不大于50mm。

    負載試車與調試

      1.順時針扳動進給手柄,使減速機至起始位置,滾絲頭停止轉動,剝肋刀體在進刀位置。

      2.裝夾鋼筋,使鋼筋端面位于剝肋滾絲頭外端面,夾緊。

      3.啟動電機,剝肋滾絲頭旋轉,逆時針扳動進給手柄剝肋,剝肋完成后,剝肋刀自動退出,操作員繼續逆時針扳動進給手柄。當鋼筋進入滾絲輪滾扎2-3扣時,放開手柄,剝肋滾絲頭將按螺距繼續向前運動。當完成滾絲長度時,剝肋滾絲頭將自動停止轉動,延時幾秒,自動反轉退回。當滾絲輪脫離鋼筋后,操作員順時針扳動進給手柄將機頭退至起始位置。

      4.卸下鋼筋,檢驗鋼筋絲頭的長度、直徑、牙型,如不合格,應作繼續調整,直至合格。 左旋螺紋加工1.取出右旋滾絲輪架,換成左旋滾絲輪架,滾絲輪架和升程墊片,按左旋順序安裝。

      5左旋螺紋加工時,剝肋過程與右旋相同;滾絲過程剝肋滾絲頭按左旋方向旋轉。

    注意事項

      1.滾扎過程中,需要用水溶性切削液進行冷卻、潤滑;當溫度低于0度時,可加入20%-30%亞硝酸鈉,嚴禁用油代替或不加切削液。

      2.做好接地保護,確保人身安全。

      3.冷卻液箱正常加工15天清理一次,冷卻液更換一次。

      4.減速機定期加油,保持規定的油位。

      5.加工前機床應安放平穩

      6.更換滾絲輪時,應加少許機油

      7.操作過程中,如遇異常,立即停機檢查,排除故障后方可繼續加工。

      8.調試或換輪時,應先關閉總電源開關

      9.如遇拐筋,應先加工絲頭,再折彎鋼筋

      10.鋼筋兩端加工后,應一端擰好陶管,另一端擰好保護帽,防止搬運時碰損絲頭

      11.不合格絲頭應切除,重新滾絲。

    機床常見故障

       1、 斷路器跳閘

       ①三相線有短路處;②電機有可能被燒;③正反轉間隔時間太短;④斷路器有可能被燒。

      2、 單個接觸器不工作

     、 接觸點被燒,接觸不良;②行程開關線接觸不良;③接觸器線圈被燒;④按鈕啟動線接觸不良,短路,斷路;

      3、 剝肋偏

     、 刀片、刀體被崩;②鉗口與滾絲頭不同心;③刀片不同心,刀體不能正常彈起;④鋼筋不直。

      4、 絲扣長度不穩定


     、 中心螺絲松動;②夾緊鉗未夾緊;③鋼筋裝的位置不對(不規矩);④前行程開關不起作用。

         5、 進給受阻

     、 齒輪、齒條干燥;②滑杠缺油、銹蝕;③兩滑杠不平行;④兩滑杠不直。

      6、 兩接觸器不同時工作

     、 三相電源線缺少一相,36V變壓器缺少一相;②按鈕電源線或中相線脫落、折損、接觸不良

        ③電源電壓或變壓器電壓達不到工作穩定電壓

      7、 時間繼電器不工作

     、 前行程常開觸點、接觸不良;②線路短路、斷路;時間繼電器底座接觸不良;③時間繼電器被燒壞。

        8、 絲扣不完整、亂絲、不上絲

     、 調試不當或滾絲輪被損;②滾絲輪直軸被裂;③生成墊片墊錯;④組件裝錯或組件削裝錯。

      9、 冷卻潤滑液流量。

     、 冷卻液少,水泵反轉,水泵漏電;②管道堵塞;水泵不轉;③水封漏水。

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