連接鋼筋注意事項：
（1）鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。 （2）所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。
（3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。
（4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。 （5）對于可調連接套筒（鋼筋不能轉動場合的連接）：將不能轉動的鋼筋加工成左旋螺紋，用可調連接套筒（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將連接鋼筋對上連接套入口，轉動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套筒。
（6）力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。
（7）現場加工的鋼筋滾軋直螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的兩規檢測合格。
（8）加工鋼筋滾軋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%~20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。
（9）操作工人應按要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。
（10）鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直，采用無齒切割機下料。
（11）鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾軋長度應滿足行業規范要求，即鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為±9（9為螺距）。
（12）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長。 （13）鋼筋絲頭不得有嚴重的銹蝕和損壞。
（14）鋼筋滾軋直螺紋絲頭質量好壞直接影響接頭的連接質量，經自檢合格的鋼筋絲頭，應按要求對每種規格加工批隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋滾軋直螺紋加工檢驗記錄。有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直徑過小、鋼筋縱肋上無齒形等現象為不合格絲頭，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格絲頭，經再次檢驗合格方可使用。同時，要及時填寫檢驗記錄，不得追記。
（15）為防止堆放、吊裝搬運過程弄臟或碰壞鋼筋絲頭，檢驗合格的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端按規定擰緊連接套，并按規格分類堆放整齊待用。 
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